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高新區:創新驅動 跑出“智造”加速度

布料縫合、褶皺懸垂、色彩疊加……迪尚集團設計師陳首成用鼠標在電腦屏幕上“飛針走線”,一件大衣在她眼前正完成數字化成樣,幾天后,這款數字樣衣將登上國際訂貨會現場。

想要追趕全球時尚,就必須縮減服裝從設計到成衣的時間成本。為此,迪尚集團從“智造”入手,使用3D服裝設計技術,建設面輔料存儲中心以及樣衣存儲中心,實現從面料選擇、服裝設計,到最終成衣生產,全部邁入數字化設計制造大門。

給產業加入互聯網“基因”,讓生產被精準計算,已成為高新區產業的“智造”新常態。目前,該區已形成以高端打印、物聯網、大數據、云計算、信息安全、智能終端等新一代信息技術為引領的數字經濟產業集群,產業規模突破300億元。

智能化、數字化,是新舊動能轉換的題中之義。依靠“智造”、創新,越來越多的新鮮血液被注入到傳統產業中,迸發新活力。

連日來,威高集團實驗室內,工作人員正緊張忙碌地調試著一批最新研發的微創手術機器人,這是企業和中科院產學研合作的成果。如今,中科院威高計劃已有15個項目通過驗收,7項實現產業化,為企業新增產值40多億元。

創新激發出新動能,威高集團并不是個例。近年來,高新區累計實施市級以上科技計劃近2000項,支持資金近15億元,累計聚集各類技術創新平臺205家,引進建設工信部部屬高??萍汲晒D移中心、北京化工大學技術轉移中心、天津大學技術轉移中心等技術轉移服務機構25家,拓展和延伸“1+4+N”創新平臺體系,輻射帶動新經濟能力越來越強。

動能轉換,最根本的目的是實現產業現代化。近年來,高新區結合優勢產業基礎,全力打造醫療器械及生物醫藥、電子信息、時尚設計制造、新材料及制品、智能裝備5大產業集群。做優、做強、做大這些集群,新舊動能轉換起著至關重要的作用。

近日,在惠普這一打印機巨頭帶動下,電子信息與智能制造產業園又添“新丁”——威海合眾創亞環??萍加邢薰?、群力科技(威海)有限公司均已完成項目立項,明年將開工建設,進一步延伸拓展電子信息產業鏈條。

隨著產業鏈條延伸,促使本土企業不斷加強技術創新,實現跨越式發展。以威海天力電源公司為例,該企業通過調整工藝,開發出一套全自動產品測試系統,用來為惠普激光打印機做配套。盡管受疫情影響,企業今年前8個月銷售額已超過去年全年。

隨著新舊動能轉換的實施,高新區產業結構實現新優化,產業集群集聚度顯著提升,達到97%。近三年來,醫療器械及醫藥產業、時尚設計制造產業、新材料及制品產業等產業增速均超過20%。電子信息與智能制造產業園獲批國家新型工業化產業示范基地、全省示范數字經濟園區。

最近,在位于高新區國家區域創新中心大樓的東盟與中日韓(10+3)中小企業服務聯盟秘書處,晚上10時依然燈火通明。一個月后,與韓國的一場對接洽談活動將舉行,會議流程、參與企業等都得一一推敲。

這個成立剛剛4個月的秘書處,已搭起一座對外連接的“橋”——先后推動區內企業與泰國、印尼、烏茲別克斯坦等國家代表對接洽談,與柬埔寨、烏茲別克斯坦等開展產業對接,并達成軍警服制作、醫用耗材、康養人才引進等項目初步合作意向。

對外開放,是實施新舊動能轉換的重要途徑。近年來,高新區實際利用外資總額達到9億美元,轄區內260家企業與50多個“一帶一路”沿線國家實現貿易往來,年貿易額增長19%。機電產業、紡織服裝產業、漁具釣具產業、醫療器械產業等產品出口到全球160多個國家和地區。

■故事

智能化改造帶來了訂單“爆單”

12月16日13時許,威海聯橋新材料科技股份有限公司副總經理李曉妹,收到公司實驗室發來的新一批產品性能檢測報告,上面顯示著一串上漲的數字。這代表著聯橋新材上線自動混料設備后,生產改性高分子材料的穩定性更高了。翻看著報告,李曉妹高興不已:“材料穩定性上來了,不愁搶不到大訂單。轉型智能化這條路走對了?!?/p>

2005年成立的威海聯橋新材料科技股份有限公司,專注生產改性塑料原料和精密模切等產品的生產研發,年產值從最開始的十幾萬元發展到如今的3億元。

然而,高漲的產值卻沒給聯橋新材料帶來多大的歡喜。新材料打開市場的王牌是高性能、穩定性強?!暗壳败囬g產品的穩定性全靠工人經驗控制?!笨粗囬g繁忙的生產線,車間技術員忍不住嘆了口氣。

面對這樣的現狀,奔走在新材料研發生產路上的聯橋新材料萌生了轉型的想法。

可到底怎么轉?找不到突破口。聯橋新材料只好先組織工作人員圍著車間轉悠,期待能從生產線上找到轉型的突破口。

別說,這法子確實管用。大伙圍著車間轉了一圈又一圈,靈感蹦出不老少。其中,反應最多的一條便是“把人工混料改為智能混料”?!盎炝檄h節涉及各類參數配比,直接影響后期穩定性?!崩顣悦谜f,過去該工藝需要3個人,憑經驗和技術,實時調整投料數量、攪拌工藝、出料時間。

找到突破口,聯橋新材料有了更清晰的轉型思路和方案——選取兩條生產線的混料環節,嘗試淘汰人工投放、稱重、設定均混時間等方式,更換上新智能混料設備。

經過一段時間的安裝調試,首臺上線的智能混料設備時產達600公斤,比傳統生產效益翻了一番。經實驗室檢測分析,該設備生產的材料,穩定性也提升了好幾個檔次,數值達國際標準。

看著生產線上溢出越來越多高穩定性的改性高分子材料,聯橋新材料轉型的步子也隨之增大:更換智能自動上料系統,上新4條智能混料機生產線,單項工藝所需的人工減少了一半。

“現在我們的材料穩定性高了,訂單倒是不‘穩’了?!崩顣悦么蛉さ?,按上了“電腦”的混料工藝仿佛插上了高產的“翅膀”,公司訂單庫時常出現“爆單”情況,期間還有不少新客戶慕名發來“合作帖”。

眼下,嘗到轉型甜頭的聯橋新材料有了更大的“野心”?!敖衲晡覀兇蛩惆寻b環節進行智能化改造?!崩顣悦谜f,改造完成后將實現從來料到生產再到包裝發貨的全鏈條智能化,產能還能再上一個新臺階。(Hi威??蛻舳擞浾?楊彩明 李文思)


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